Speedmaster CX 75

رونمایی جهانی از
Speedmaster CX 75

Light Blue Line

با جدیدترین ماشین چندمنظوره هایدلبرگ در قطع  50x70  آشنا شوید

 

راهکار همه‌کاره

ماشین چاپ هایدلبرگ Speedmaster CX 75 یک راهکار چندمنظوره به معنای واقعی و براساس تکنولوژی نوین در اوج کلاس عملیاتی، همراه با ترکیبی از انواع تجهیزات بهینه است. برخورداری از مفهوم سیلندری Speedmaster XL 75 با سیلندرهای قطر دوبل چاپ(فشار) و آرایش ساعت هفت امکان کار با انواع گسترده‌ای از سطوح را فراهم می‌کند. گزینه‌های بسیار متنوع پیکربندی این ماشین سطح بالایی از انعطاف را ایجاد کرده است.
ماشین چاپ هایدلبرگ Speedmaster CX 75 یک ماشین چاپ یکرو بی‌نقص در فرمت دو ورقی است. با این ماشین هیچ چالشی در چاپ تجاری، لیبل و بسته‌بندی وجود نخواهد داشت که قابل حل نباشد و هیچ تقاضایی از جانب مشتریان بی‌پاسخ نخواهد ماند.
تعامل بی‌نقص اجزای چاپ، موجب شده تا ماشین Speedmaster CX 75 به آسانی تمامی سطوح از کاغذ سبک تا مقواهای ضخیم را با بالاترین سطح کیفیت چاپ کند. این ماشین به واسطه اشغال فضای بسیار کم، به آسانی در هر چاپخانه‌ای جای می‌گیرد. مفهوم بسیار ارگونومیک اپراتوری نیز امکان کاربری آسان و سریع را فراهم ساخته است. این ماشین همچنین با مصرف بهینه انرژی و منابع در رابطه با انواع مواد، تاثیر مثبتی هم به لحاظ محیط‌زیستی و هم به لحاظ هزینه تولید ایجاد می‌کند.
شما از امکان پاسخ‌گویی به تمامی نیازهای مشتریان خود به طور اقتصادی و پایدار بهره‌مند خواهید شد.

 

محتوای بیشتر در این بخش: « Speedmaster XL 75

سهولت اپراتوری همراه با اتوماسیون هوشمند، سیستم‌های هدایتی منحصربه‌فرد و مدیریت بی‌نقص داده‌ها، شرایط ایده‌آلی برای تولید پایدار و بهینه فراهم می‌آورد.

زمان‌های کوتاه آماده‌سازی

  • عملیات پیش تنظیم پیشرفته برای تنظیمات تمام اتوماتیک واحد تغذیه Preset Plus Feeder از طریق اطلاعات سفارش کار چاپی
  • پیش‌تنظیمات اتوماتیک و کنترل شده طبق پروفایل برای هوا به تناسب فرمت و ضخامت سطح چاپی

اوج بهره‌وری

  • تعدیل دمش هوا مطابق با سرعت تولید برای تفکیک مطمئن ورق‌ها در تمامی سرعت‌ها
  • سینی محافظ پالت همراه با امکان تنظیم مرکزی پالت به منظور تغذیه بی‌نقص ورق‌ها
  • نوار مکنده میز تغذیه با پیش‌تنظیمات مستقل هوای کانال‌های زیر نوار برای انتقال مطمئن و کنترل شده ورق‌ها
  • سیستم کنترل اتوماتیک ورودی ورق برای تولید بی‌وقفه
  • تکنولوژی انحصاری ونتوری پیش از سنجاق‌ها برای تنظیم بی‌نقص راستای ورق حتی برای سطوح پیچیده
  • نشان پنوماتیک با قابلیت تمیز کردن خودکار و منطبق با فرمت‌های مشخص از طریق عملیات پیش‌تنظیم که در نهایت موجب قرار دادن ورق در راستای دقیق می‌شود
  • سیستم نظارت چندمرحله‌ای ورق شامل کنترل فرآیند همچون دوتایی‌بگیر ورق از طریق سیستم فراصوتی و نشان کششی
  • سیستم بدون وقفه، امکان تعویض پالت بدون توقف و تولید پیوسته را فراهم می‌کند
  • تکنولوژی آنتی‌استاتیک StaticStar، بار الکتریسیته ساکن ورق‌ها را به حداقل می‌رساند و انتقال بهینه ورق‌ها را برای سرعت‌های بالای تولید، تامین می‌سازد

بسیار کاربرپسند

  • عملکردهای اصلی در واحد تغذیه به آسانی و به سرعت از ایستگاه کنترل مرکزی Prinect Press Center2 یا مستقیما از پانل کنترلی واحد تغذیه کنترل می‌شود
  • درک آسان مفاهیم اپراتوری این ماشین، آموزش اپراتوری را بسیار ساده کرده است

زمان‌های کوتاه آماده‌سازی


مرکبدان حفاظت شده کامل با فویل و بی‌نیاز از تعمیر و نگهداری برای تعویض‌های سریع و آسان مرکب
• موتورهای محدوده‌های مرکب‌دهی با قابلیت کنترل دیجیتالی، متضمن مرکب‌رسانی دقیق و کنترل سریع مرکب است
• نرم‌افزار کاربردی Color Fast Solution به طور اتوماتیک مرکب‌رسانی سریع با حداقل ضایعات و بالانس باثبات آب و مرکب را تامین می‌کند
• عملکرد پیش‌تنظیم برای انتقال داده‌های پیش‌تنظیم رنگ
• سیستم نرم‌افزاری Color Assistant Pro
• تعدیل و تنظیم اتوماتیک وضعیت تیغه مرکب‌دان
• تطابق اتوماتیک پروفایل‌های مشخصاتی برای حداکثر دقت در سنجش مرکب
• پیش‌تنظیمات تفکیکی مرکب به طور بهینه برای انواع مختلف کاغذ، مرکب و شرایط متفاوت چاپی

اوج بهره‌وری


واحد مرکب‌رسانی هماهنگ با فرمان‌های تنظیم و ثبات در رنگ، انتقال یکدست مرکب در تمامی سرعت‌ها را تضمین تامین می‌کند
• سیستم رطوبت‌دهی آلکالر مطابق با سرعت، متضمن بالانس آب و مرکب است؛ عملکرد واریو نیز ذرات زاید در طی تولید را دفع می‌کند
• نورد توزیع رطوبت‌ با روکش کرومی مات رابط با نورد آب روی فرم متضمن تشکیل لایه یکدست رطوبت می‌شود
• عملکرد قابل فعال‌سازی مرکب‌دهی کوتاه–مسیر امکان مرکب‌رسانی سریع را با حداقل میزان مصرف مرکب تامین ساخته است
• سیستم کنترل دمای واحد مرکب رسانی برای ایجاد شرایط پایدار تولید و ثبات در کیفیت چاپ در طی کل فرآیند چاپی

بسیار کاربرپسند


سیستم Roller Check Assistant برای کنترل اتوماتیک فیلر نوردهای مرکب‌رسانی، امکان کنترل و تنظیمات سریع و آسان را فراهم می‌کند

زمان‌های کوتاه آماده‌سازی


• سیستم های شستشوی اتوماتیک و تحت برنامه برای واحد مرکب‌رسانی، لاستیک و سیلندرهای فشار با برنامه‌های شستشوی اختصاصی نتایج شستشوی سریع و قابل ملاحظه را به ارمغان می‌آورد
• سیستم تعویض اتوماتیک پلیتAutoPlate دقت و سرعت در تعویض پلیت را بدون نیاز به ابزار تامین می‌کند
• تنظیمات از راه دور با قابلیت پیش‌تنظیم برای فشار چاپ، به طور اتوماتیک سیلندر لاستیک را در موقعیت مناسب نسبت به سیلندر فشار قرار می‌دهد


اوج بهره‌وری


• قطر دوبل سیلندر فشار و آرایش ساعت هفت سیلندرها موجب انتقال بی‌نقص ورق در هر دو مورد سطوح سبک و مقوای سخت می‌گردد
• عملکرد با حداقل صدا حتی در تولید با سرعت بالا، به واسطه طراحی مستحکم
• سیلندرهای پلیت، لاستیک و فشار با سطح بسیار صاف سیلندر، بسیار مقاوم هستند و به راحتی شسته می‌شوند

بسیار کاربرپسند


• فضای مناسب میان واحدهای چاپ در ترکیب با پله‌های تاشو(لولایی) امکان اپراتوری آسان و سریع ماشین را فراهم می‌کند
• پانل‌های کنترلی واحد چاپ متضمن عملکرد مطلوب و اپراتوری یکایک واحدها هم از سمت اپراتور و هم از سمت موتور می‌باشد
• ایستگاه کنترل مرکزی Prinect Press Center 2 امکان تنظیمات از راه دور برای رجیسترهای پیرامونی، جانبی و قطری را ایجاد می‌کند
• نصب و جداسازی بسیار آسان و ارگونومیک سیستم شستشوی سیلندر لاستیک و فشار و همچنین تعویض سریع پارچه شوینده

زمان‌های کوتاه آماده‌سازی


• پیش‌تنظیمات تمام اتوماتیک هوا برای تمامی اجزای مربوط به انتقال ورق
• سیلندرهای غیرتماسی انتقال ورق برای نیاز کمتر به پاکسازی و نگهداری

اوج بهره‌وری


• سیلندر انتقال ورق با قطر دوبل انتقال نرم و روان هر دو گروه سطوح بسیار نازک و مقوای سنگین را میسر می سازد
• نظارت اتوماتیک انتقال ورق بر اساس سنسورهای بازدارنده چاپ برای اطمینان در تولید

بسیار کاربرپسند


• کنترل مرکزی تمامی عملکردهای کلیدی ماشین از طریق ایستگاه کنترل مرکزی Prinect Press Center 2

زمان‌های کوتاه آماده‌سازی


• تعویض سریع و آسان نورد مشبک(آنیلوکس) برای گستره وسیعی از عملیات ورنی‌زنی
• سیستم ترکیبی گیره برای تعویض سریع لاستیک ورنی‌زنی به پلیت ورنی‌زنی و بالعکس
• تنظیمات از راه دور فشار چاپ میان سیلندرهای فشار و سیلندر ورنی‌زنی روی فرم

اوج بهره‌وری


• واحد ورنی‌زنی مجهز به سیستم محفظه تیغه‌دار امکان ورنی‌های موضعی و متالیک عالی را با سطح بالای کیفیت و همچنین عملیات ویژه با ورنی‌های خاص(برای مثال ورنی مرواریدی) فراهم می‌کند

بسیار کاربرپسند


• تمامی تنظیمات رجیستری را می‌توان با تنوع زیادی از تنظیمات از طریق Prinect Press Center 2 انجام داد
• موقعیت‌یابی اتوماتیک سیلندر فرم ورنی با فشار غلطک کمکی به عنوان پشتیبان گیره

اوج بهره‌وری


• سیستم‌های خشک‌کن DryStar مجهز به تکنولوژی نازل‌های استوانه‌ای، کاملا با انتقال ورق هماهنگ هستند و امکان بالاترین سرعت‌های تولید و عملیات تکمیلی در کوتاه‌ترین زمان را فراهم می‌کنند
• فاصله نزدیک با سطح چاپی، نتایج چشمگیری در خشک شدن سطح به وجود می‌آورد
• خشک‌کن‌ها به طور اتوماتیک با سرعت چاپ تطابق می‌یابند تا عملکرد ماشین به حداکثر بهینگی برسد

خشک‌کن متداول برای ورنی‌زنی پایه‌آب

• DryStar Coating: خشک‌کن مجهز به اشعه IR و هوای گرم برای ماشین‌های چاپ با تونل تحویل کوتاه(X0) برای عملیات ورنی‌زنی ساده است
• DryStar Combination: خشک‌کن مجهز به اشعه IR و هوای گرم در ترکیب با واحد کشویی هوای چرخشی برای واحد تحویل برخوردار از یک ماژول طویل(X1) به منظور تولید سریع و نتایج بهینه خشک‌کنی در سطوح ضخیم
خشک‌کن UV
• DryStar UV: راهکاری حرفه‌ای و مقدماتی برای ورود به حوزه چاپ تجاری، بسته‌بندی و لیبل
• DryStar LE UV(مصرف کم انرژی): تکنولوژی خشک‌کن برای کاهش زمان‌های تولید حتی با موارد ورنی‌زنی و رنگ‌های اسپات و همچنین جلوه‌‌های بصری ویژه روی کاغذهای طبیعی
• DryStar LED: تکنولوژی دیودی با حداکثر بهینگی در مصرف انرژی و تولید بدون اوزون همراه یا بدون عملیات ورنی‌زنی، شامل چاپ روی سطوح ویژه
• DryStar Advanced: تکنولوژی پیشرفته خشک‌کنی همراه با گزینه انتخابی سیستم نرم‌افزاری برای تنظیمات اتوماتیک خشک‌کن و ذخزره سازی داده های مرتبط

زمان‌های کوتاه آماده‌سازی


• واحد تحویل Preset Plus با پیش‌تنظیمات پیشرفته تمامی تنظیمات مربوطه را با بکارگیری داده‌های پیش‌تنظیم انجام می‌دهد
• تنظیمات تعدیل هوا با سرعت تولید و قابلیت کنترل طبق پروفایل پیش تنظیمات هوا برای حفظ کیفیت سطح چاپی

اوج بهره‌وری


• دستیابی به کیفیت چاپ عالی برای سطوح مختلف با بهره‌گیری از ترمزهای کاغذ دارای تسمه با قابلیت جابجایی موقعیت و یا خارج سازی و همچنین تغییر زاویه کلگی ترمز بنابه نوع سطح کاغذ و یا مقوا
• سیستم هوادهی در واحد تحویل با قابلیت پیش‌تنظیم، بادزن های مجهز به یک شبکه لانه‌زنبوری و سیستم مکنده در لبه عقبی توزیع بهینه جریان هوا و تحویل دقیق سطوح متنوع را تضمین می‌ کند
• سیستم بازکننده پنجه زنجیر با دهانه قابل تغییر موجب اطمینان در دسته‌کنی دقیق پالت متناسب با ضخامت سطح چاپی و سرعت تولید می‌شود
• سیستم پایین‌بر بدون توقف برای تولید پیوسته و بی‌وقفه
• امکان طویل کردن واحد تحویل در ترکیب با سیستم خشک‌کنی DryStar Combination نتایج عالی خشک‌کنی به‌ویژه با سطوح چاپی ضخیم و سرعت‌های بالای تولید را به ارمغان می‌آورد
• سیستم هدایت غیرتماسی ورق با حمایت هوا با استفاده از کانال ونتوری(تکنولوژی انحصاری هایدلبرگ) برای اطمینان از اوج کیفیت در سرعت‌های بالای تولید

بسیار کاربرپسند

• اپراتوری بسیار آسان و واضح پانل کنترلی تحویل مجهز به نمایشگر لمسی و گردونه کنترل، موجب کاهش فاصله و تردد اپراتور در کل فرآیند تولید و در نتیجه صرفه‌جویی قابل توجه در زمان می‌شود

بازگشت به بالا چاپ